如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，金属加工微信摘录了部分要点，选择这三个要素的基来源则：

（一）切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）

要选择主轴每分钟转数，首先知道切削线速度V应该取几多。V的选择：取决于刀具质料、工件质料、加工条件等。

刀具质料：

硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：

加工什么质料时可选择几多大的线速度。高速钢：V只能取得较低，一般不凌驾70米/分，大都情况下取20~30米/分以下。

工件质料：

硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具质料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）。淬火钢、不锈钢，V应取低一些。

加工条件：

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应凭据工件直径，及切削线速度V盘算出S：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）

（二）进刀量（走刀量）

F主要取决于工件加工外貌粗糙度要求。精加工时，外貌要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不可太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数

（三）吃刀深度（切削深度）

精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，凭据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径偏向切刀深度一般不凌驾5mm。另外还要注意，如果车床的主轴变速接纳的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显着降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。